Cajas de EPS de producción propia: desde la perla de poliestireno expandido hasta la caja isotérmica
Una caja de EPS parece sencilla a primera vista: ligera, blanca y resistente. Sin embargo, detrás de esa conocida caja de porexpán se esconde un proceso de producción preciso. En Cooled Solutions fabricamos nuestras cajas de EPS en producción propia desde 1972, para mantener el control total sobre la calidad, las dimensiones y el plazo de entrega. En este artículo le llevamos entre bastidores: ¿qué es exactamente el EPS, cómo se fabrica y por qué apostamos por la producción propia?
¿Qué es exactamente el EPS?
EPS significa poliestireno expandido (Expanded Polystyrene), más conocido como porexpán o corcho blanco. Lo especial de este material es que una caja de EPS está compuesta aproximadamente por un 98% de aire y solo un 2% de poliestireno. Precisamente ese aire atrapado convierte al EPS en un excelente aislante. Sus innumerables celdas cerradas frenan la transferencia de calor, de modo que la temperatura dentro de la caja se mantiene estable durante mucho tiempo, justo lo que usted necesita para el envío refrigerado de productos frescos y sensibles a la temperatura.
Además, el EPS es ligero, resistente a la humedad y amortigua los golpes. Esto mantiene sus productos a la temperatura adecuada y también los protege durante el transporte, mientras que su bajo peso reduce sus costes de envío. El EPS, además, es totalmente reciclable mediante procesos especializados.
Del granulado de porexpán a la caja isotérmica
La producción de una caja de EPS se desarrolla en varios pasos:
1. Preexpansión
Todo empieza con pequeñas perlas de poliestireno que contienen un agente expansor. Bajo la acción del vapor, estas perlas se expanden hasta cuarenta veces su volumen original. El resultado son ligeras perlas de espuma llenas de aire.
2. Maduración
Después, las perlas preexpandidas reposan en silos. Durante esta maduración se estabilizan y absorben aire, quedando listas para el siguiente paso.
3. Moldeo
Las perlas maduradas se insuflan en un molde, donde se vuelve a añadir vapor. Esto hace que las perlas se expandan un poco más y se fusionen en una sola pieza: un bloque resistente o una caja ya formada y lista para usar.
4. Acabado
Tras el curado, los bloques se cortan a medida o las cajas salen directamente del molde. El resultado: una caja de EPS con el grosor de pared y las dimensiones exactas para su aplicación.
Por qué producimos nosotros mismos
Al producir nosotros mismos nuestras cajas de EPS, mantenemos el control de todo el proceso. Esto le aporta ventajas concretas:
- Calidad constante: controlamos directamente la densidad, el grosor de pared y el valor de aislamiento de cada caja.
- Entrega rápida: nuestras medidas estándar están en stock y a menudo pueden salir el mismo día.
- Fabricación a medida: ¿necesita una dimensión o un grosor de pared diferente? Gracias a nuestros procesos ágiles, la personalización es fácil de realizar.
- Distancias de transporte cortas: la producción y el almacenamiento propios implican menos kilómetros y disponibilidad rápida en toda Europa; fuera de Europa, bajo pedido.
Para qué se utilizan nuestras cajas de EPS
Las cajas de EPS son un elemento necesario de la cadena de frío. Las vemos a diario en sectores muy diversos:
- Alimentación y pescado: el pescado fresco, la carne y las comidas se mantienen durante horas a temperatura controlada, sin agua de deshielo.
- Farmacia: los medicamentos y las muestras viajan de forma segura dentro de su rango de temperatura prescrito.
- Frutas, verduras y flores: las verduras, la fruta y las flores conservan su frescura durante el transporte.
- E-commerce: las cajas de productos frescos y los paquetes refrigerados llegan frescos e intactos al cliente.
Pedir cajas de EPS en Cooled Solutions
Tanto si necesita medidas estándar disponibles en stock como una caja a medida, estaremos encantados de asesorarle. Consulte nuestro surtido completo en la colección de cajas de EPS, o póngase en contacto con nuestro equipo comercial interno para recibir asesoramiento sobre la medida, el grosor de pared y el valor de aislamiento adecuados para su envío.
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